vsebina
Uporaba posebnih šob (nastavkov) pri montažnih delih je bila nekoč posledica hitre odpovedi konic običajnih izvijačev med njihovo profesionalno uporabo. V zvezi s tem so se zamenljivi nastavki, izumljeni v prvi polovici 20. stoletja, izkazali za bolj donosne in priročne.
Pri zategovanju več sto samoreznih vijakov z izvijačem s konico niso začeli spreminjati izvijača, temveč le njegovo šobo, kar je bilo veliko cenejše. Poleg tega pri delu z več vrstami pritrdilnih elementov hkrati ni bilo potrebno veliko različnih orodij. Namesto tega je bilo v enem samem izvijaču dovolj zamenjati šobo, kar je trajalo le nekaj sekund.
Vendar je bila glavna motivacija za uporabo nastavkov izum centriranih glav pritrdilnih elementov. Najpogostejši med njimi so bili križni – PH in PZ. S skrbnim preučevanjem njihove zasnove je mogoče ugotoviti, da konica šobe, stisnjena v sredino glave vijaka, ne doživlja pomembnih stranskih sil, ki bi jo vrgle iz glave.
Po shemi samocentrirnega sistema so zgrajene tudi druge vrste pritrdilnih glav, ki se danes uporabljajo. Omogočajo vam zvijanje elementov ne le pri nizkih hitrostih, temveč tudi pri znatnih hitrostih z veliko osno obremenitvijo.
Edina izjema so ravni nastavki tipa S. Zgodovinsko so bili zasnovani za prve ročno vrtane vijake. Poravnava bitov v režah se ne zgodi, zato s povečanjem hitrosti vrtenja ali zmanjšanjem aksialnega tlaka šoba zdrsne iz montažne glave.
To je preobremenjeno s poškodbo sprednje površine elementa, ki ga je treba popraviti. Zato se pri mehanizirani montaži kritičnih izdelkov ne uporablja povezava z elementi z ravno režo.
Njegova uporaba je omejena na manj kritične pritrdilne elemente z nizkimi hitrostmi sukanja. Pri sestavljanju izdelkov z mehanskim orodjem se uporabljajo samo tiste vrste pritrdilnih elementov, pri katerih je zagotovljeno zanesljivo prileganje šobe na pritrdilni element.
Razvrstitev bitov
Pritrdilne nastavke lahko razvrstimo po več merilih:
- vrsta pritrdilnega sistema;
- velikost glave;
- dolžina bitne palice;
- material palice;
- kovinska prevleka;
- oblikovanje (enojno, dvojno);
- možnost upogibanja (normalno in torzijsko).
Najpomembnejša je delitev nastavkov po vrstah pritrdilnih sistemov. Veliko jih je, najpogostejši bodo obravnavani v nekaj odstavkih.
Skoraj vsak sistem vrste ima več standardnih velikosti, ki se razlikujejo po velikosti glave orodja in ustrezne reže za pritrdilne elemente. Označeni so s številkami. Najmanjši se začnejo z 0 ali 1. Priporočila za vrsto označujejo premere navojev pritrdilnih elementov, za katere je namenjen nastavek pod določeno številko. Tako se nastavek PH2 lahko uporablja s pritrdilnimi elementi s premerom navoja od 3,1 do 5,0 mm, PH1 se uporablja za samorezne vijake s premerom 2,1–3,0 itd.
Za lažjo uporabo so nastavki na voljo z različnimi dolžinami gredi – od 25 mm do 150 mm. Želo dolge nastavke doseže reže na tistih mestih, kamor njeno bolj voluminozno držalo ne more prodreti.
Materiali in premaz
Legirani material, iz katerega je nastavek izdelan, je zagotovilo njegove vzdržljivosti ali, nasprotno, mehkobe strukture, pri kateri se ob prekoračitvi predpisanih sil ne zlomi pritrdilni element, temveč nastavek. V nekaterih kritičnih spojih je potrebno ravno takšno razmerje trdnosti.
Vendar pa v veliki večini aplikacij uporabnika zanima največje možno število zasukov pritrdilnega elementa z enim nastavkom. Za pridobitev močnih nastavkov, ki se ne zlomijo zaradi krhkosti zlitine, se ne deformirajo na najbolj obremenjenih točkah dotika, se uporabljajo različne zlitine in jekla. Tej vključujejo:
- hitrorezna ogljikova jekla od R7 do R12;
- orodno jeklo S2;
- krom-vanadijeve zlitine;
- zlitina volframa z molibdenom;
- zlitine kroma z molibdenom in druge.
Pomembno vlogo pri zagotavljanju trdnostnih lastnosti nastavkov imajo posebni premazi. Tako plast krom-vanadijeve zlitine ščiti orodje pred korozijo, nanos plasti titanovega nitrida pa bistveno poveča njegovo trdoto in odpornost proti obrabi. Diamantna prevleka (volfram-diamant-ogljik), volfram-nikelj in drugi imajo podobne lastnosti.
Plast titanovega nitrida na nastavku je zlahka prepoznavna po zlati barvi, diamantna pa po značilnem sijaju konice žela. Težje je ugotoviti znamko kovine ali zlitine nastavkov, proizvajalec teh podatkov običajno ne daje ali celo skriva v komercialnih interesih. Le v nekaterih primerih se lahko na eno od ploskev nanese razred jekla (na primer S2).
Možnosti oblikovanja
Po zasnovi je nastavek lahko enojni (na eni strani želo, na drugi strani šesterokotno steblo) ali dvojno (dve vbodi na koncih). Slednji tip ima dvojno življenjsko dobo (oba žela sta enaka) oziroma enostavnost uporabe (žela se razlikujejo po velikosti oziroma tipu). Edina pomanjkljivost te vrste nastavkov je nezmožnost vgradnje v ročni izvijač.
Nastavki so lahko izdelani v navadni in torzijski izvedbi. Pri slednji izvedbi sta konica sama in steblo povezana z močnim vzmetnim vložkom. Deluje na zvijanje, prenaša navor in vam omogoča, da upognete bit, kar poveča možnost dostopa do neprijetnih mest. Vzmet prav tako absorbira del energije udarca, kar preprečuje, da bi sveder zlomil utore.
Torzijski nastavki se uporabljajo z udarnimi vijačniki, pri katerih udarna sila deluje tangencialno na vijačni krog. Nastavki te vrste so dražji od običajnih nastavkov, trajajo dlje, omogočajo zvijanje dolgih pritrdilnih elementov v goste materiale, s katerimi se običajni nastavki ne morejo spopasti.
Za lažjo uporabo so nastavki izdelani v različnih dolžinah. Vsaka, ki sledi glavni standardni velikosti (25 mm), je 20-30 mm daljša od prejšnje – in tako naprej do 150 mm.
Najpomembnejša lastnost nastavka je trajanje delovanja. Običajno se izraža v številu privitih pritrdilnih elementov, preden orodje odpove. Deformacija žela se kaže v postopnem "oblizovanju" reber v procesu zdrsa nastavka iz reže. V tem pogledu so najbolj odporni nastavki tisti, ki niso izpostavljeni naporom, ki bi jih vrgli iz reže.
Med najbolj uporabljenimi so sistemi H, Torx in njihove modifikacije. Kar zadeva močan stik med nastavki in pritrdilnimi elementi, obstaja veliko drugih sistemov, tudi antivandalskih, vendar je njihova distribucija zaradi številnih tehničnih razlogov omejena.
Glavne vrste uporabljenih nastavkov
Število vrst bitov, vključno s tistimi, ki so zastareli zaradi nizke tehnične ustreznosti, je ocenjeno na več deset. Danes imajo največji obseg uporabe v tehniki pritrdilnih elementov naslednje vrste vijačnih nastavkov:
- PH (Phillips) – križni;
- PZ (Pozidriv) – križni;
- Hex (označen s črko H) - šesterokoten;
- Torx (označen s črkama T ali TX) – v obliki šesterokrake zvezde.
PH šobe
Rezilo PH Phillips, uvedeno po letu 1937, je bilo prvo samocentrirno orodje za privijanje vijačnih sponk. Kvalitativna razlika od ploščatega žela je bila v tem, da križ PH ni zdrsnil iz utora niti pri hitrem vrtenju orodja. Res je, da je to zahtevalo nekaj aksialne sile (pritiskanje nastavka proti pritrdilnemu elementu), vendar se je enostavna uporaba močno povečala v primerjavi s ploščatimi režami.
Vpenjanje je bilo potrebno tudi pri vijakih s ploščato zarezo, vendar pri zategovanju nastavka PH ni bilo treba posvetiti pozornosti in naporom, da bi omejili možnost zdrsa konice iz utora. Hitrost zvijanja (produktivnost) se je močno povečala tudi pri delu z ročnim izvijačem. Uporaba zaskočnega mehanizma, nato pa pnevmatskih in električnih izvijačev, je na splošno zmanjšala delovno intenzivnost montažnih operacij za večkrat, kar je prineslo znatne prihranke stroškov pri kateri koli vrsti proizvodnje.
PH želo ima štiri rezila, ki se zožujejo proti koncu nastavka. Zajamejo tudi parne dele pritrdilnega elementa in ga zategnejo. Sistem je poimenovan po inženirju, ki ga je implementiral v tehnologijo pritrdilnih elementov (Phillips).
Nastavki PH so na voljo v petih velikostih – PH 0, 1, 2, 3 in 4. Dolžina gredi – od 25 (osnovna) do 150 mm.
Šobe PZ
Približno 30 let kasneje (leta 1966) je bil izumljen pritrdilni sistem PZ (Pozidriv). Razvilo ga je podjetje Philips Screw Company. Oblika žela PZ je križna, kot pri PH, vendar imata obe vrsti tako resne razlike, da ne dovoljujeta, da bi bat enega sistema kakovostno zategnil pritrdilne elemente drugega. Kot ostrenja konca nastavka je drugačen – pri PZ je ostrejši (50 º proti 55 º). Rezila PZ se ne zožijo kot rezila PH, temveč ostanejo enake debeline po celotni dolžini. Prav ta konstrukcijska značilnost je zmanjšala silo potiska konice iz reže pri visokih obremenitvah (visoke hitrosti sukanja ali velik rotacijski upor). Sprememba zasnove nastavka je izboljšala njegov stik z glavo pritrdilnega elementa, kar je podaljšalo življenjsko dobo orodja.
Šoba PZ se od PH razlikuje po videzu – utori na obeh straneh vsakega rezila tvorijo koničaste elemente, ki jih na nastavku PH ni. Po drugi strani pa proizvajalci za razlikovanje od PH na pritrdilnih elementih PZ uporabljajo značilne zareze, premaknjene za 45 ° stran od močnih. To uporabniku omogoča hitro navigacijo pri izbiri orodja.
PZ nastavki so na voljo v treh velikostih PZ 1, 2 in 3. Dolžina gredi je od 25 do 150 mm.
Največjo priljubljenost sistemov PH in PZ pojasnjujejo dobre možnosti avtomatskega centriranja orodij pri linijski montaži in relativna poceni orodij in pritrdilnih elementov. V drugih sistemih imajo te ugodnosti manj pomembne ekonomske spodbude, zato niso bile splošno sprejete.
Šobe Hex
Oblika konice, označena s črko H v oznaki, je šesterokotna prizma. Sistem je bil izumljen davnega leta 1910 in danes uživa neverjeten uspeh. Tako se potrditveni vijaki, ki se uporabljajo v pohištveni industriji, privijejo z nastavki H 4 mm. To orodje je sposobno prenašati znaten navor. Zaradi tesne povezave s pritrdilno režo ima dolgo življenjsko dobo. Nastavka ni potrebno potisniti iz reže. Šobe H so na voljo v velikostih od 1,5 mm do 10 mm.
Torx nastavki
Torx nastavki se v tehnologiji uporabljajo od leta 1967. Prvo jih je obvladalo ameriško podjetje Textron. Želo je prizma z osnovo v obliki šesterokrake zvezde. Za sistem je značilen tesen stik orodja s pritrdilnimi elementi, sposobnost prenosa visokega navora. Široko razširjen v državah Amerike in Evrope, po priljubljenosti je obseg uporabe blizu sistemov PH in PZ. Posodobitev sistema Torx je "zvezdica" enake oblike, dopolnjena z luknjo v aksialnem središču. Pritrdilni elementi za to imajo ustrezen cilindrični izboklin. Poleg še tesnejšega stika med nastavkom in glavo vijaka ima ta oblika tudi anti-vandalsko lastnost, ki izključuje nepooblaščeno odvijanje povezave.
Druge vrste šob
Poleg opisanih priljubljenih sistemov šob obstajajo tudi manj znani in manj pogosto uporabljeni tipi nastavkov za izvijač. Biti spadajo v njihovo klasifikacijo:
- pod ravnim utorom tipa S (utor – utor);
- šesterokotnik tipa Hex z luknjo v sredini;
- kvadratna prizma tipa Robertson;
- vilice tipa SP ("vilice", "kačje oko");
- trikrilni tip Tri-Wing;
- Torg Set s štirimi rezili;
- in drugi.
Podjetja razvijajo svoje edinstvene sisteme pritrdilnih elementov, da nestrokovnjakom preprečijo dostop do prostorov za instrumente in zaščitijo pred vandali, ki plenijo vsebino.
Bitna priporočila
Dober netopir lahko opravi veliko več operacij zategovanja pritrdilnih elementov kot njegov poenostavljeni dvojnik. Če želite izbrati želeno orodje, se morate obrniti na trgovsko podjetje, katerega zaposlenim zaupate, in pridobiti potrebna priporočila. Če to ni mogoče, izberite nastavke priznanih proizvajalcev – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Bodite pozorni na prisotnost utrjevalnega premaza iz titanovega nitrida in, če je mogoče, na material izdelka. Najboljši način za izbiro je, da preizkusite enega ali dva kosa opreme v svojem podjetju. Tako ne samo, da sami ugotavljate kakovost izdelka, ampak lahko tudi dajete priporočila svojim prijateljem. Morda se boste ustavili pri poceni možnosti, ki ima očitne ekonomske ali tehnične prednosti pred originali uglednih podjetij.